SKF通用轴承寿命模型（GBLM）概念及其扩展到特殊轴承设计特征和材料计算过程的适用性通过了独立认证机构DNV的审核，充分证明了SKF改善设备解决方案的可靠性。性专业实力。





在设计和生产旋转设备时，计算部件的预期寿命并评估其可靠性至关重要；故障率和了解如何降低故障率更为重要。



SKF一直致力于研发提高设备可靠性的产品，积极帮助客户迎接挑战。



1947年

SKF发表了第一个计算滚动轴承寿命的理论，该理论发表在瑞典皇家工程科学院出版的期刊《Acta Polytechnica》上。后来，该理论被ISO认证为全球标准（ISO 281 Dynamic load rating and rating life of rolling bearings）。





2015年

SKF率先提出通用轴承寿命模型GBLM，实现了对轴承寿命认识从行业通用理论到公司独特创新的深化。



通用轴承寿命模型GBLM可以量化可靠性，例如量化机床和风力涡轮机等应用中的故障风险；同时，该模型还量化了传统的地下源疲劳和表面源疲劳失效风险。



Det Norske Veritas 是世界上最重要的独立认证机构之一，对质量过程进行了全面审查，并专门针对 SKF 通用轴承寿命模型发布了符合性声明。在声明中，挪威船级社确认通用轴承寿命模型“可以取代相应的 ISO 标准”。



这意味着：通过使用 SKF 通用轴承寿命模型，客户可以更好地评估他们设计的旋转设备的可靠性。同时，这也提供了独立的、可量化的证据，证明SKF的新解决方案可以显着提高可靠性。



SKF 研究与技术开发总监 Bernie van Leeuwen 表示：“SKF 认为一般的轴承寿命模型是评估可靠性的最佳方法。通过 Det Norske Veritas 认证，我们的客户现在可以依赖通用轴承寿命模型作为独立的质量保证，而 SKF 解决方案实际上将有助于提高可靠性。 “